滄州海康藥用包裝有限公司精選優(yōu)質(zhì)玻璃管材為原材料，玻璃管入廠后進行人員稱料（重量），按正負5克，分成3份。制瓶人員領(lǐng)料入車間生產(chǎn)。玻璃管從上而下插入制瓶機的套筒，機器上配有氧氣道，液化氣道，風(fēng)道進行對玻璃瓶的加工。管制玻璃瓶的生產(chǎn)主要就是瓶口與瓶底的加工。模具也就是玻璃瓶的瓶口模具。大瓶口、小平口、螺紋瓶口、卡口、鉗口都是由模具的不同，生產(chǎn)出的瓶子樣子就不同。瓶子的高低是由我們制瓶人員在機器上設(shè)定而產(chǎn)生的。瓶子的粗細是由我們公司采購人員在玻璃管廠采購的玻璃管直徑的大小而決定的。瓶子的外形和容量是由此而產(chǎn)生的。每一個玻璃瓶從制瓶機上生產(chǎn)下來就直接排隊等著進入隨機退火爐。玻璃瓶要經(jīng)過550-600度的高溫50分鐘進行退火工藝。退火是為了保證玻璃瓶的應(yīng)力而達到瓶子的抗壓抗摔能力。隨后玻璃瓶就到下了一個環(huán)節(jié)，人工檢驗裝箱。檢驗人員分為三種：檢驗玻璃瓶人員，檢驗裝箱人員，抽樣人員。人工檢驗裝箱又分為檢驗玻璃瓶、裝入小盒、檢驗小盒瓶子、套膜、熱封、檢驗裝箱、抽樣。所抽樣品送入化驗室進行玻璃瓶檢驗環(huán)節(jié)。通過化驗室各項檢驗達到國家標(biāo)準的為合格品。